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产品名称:

液氮深冷机组

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产品时间: 2020-08-13
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描述:低温反应是医药化工领域的常见反应类型,低于-40℃,尤其低于-60℃的深冷反应,通常就得交给液氮来完成。

常见的反应釜控温方法是将液氮直接通入反应釜的夹套或内盘管,许多制药化工企业采用了这种直接、有效控温方式。液氮直通盘管降温,受到盘管换热面积,换热结构的限制,使得液氮在釜内的使用效率极低,液氮消耗量大。还会造成局部反应温度过低、温度分布不均匀、温控精度难以控制、收率低等问题。

产品介绍

液氮深冷机组

通过其核心的高效缠绕深冷换热器,将液氮的冷量传递至冷媒,冷媒通过循环系统将冷量带入反应釜/深冷装置,冷媒与盘管换热。再通过精确的控制系统,冷媒温控精度可在±3℃以内,冷媒温度通过PID控温调节,能够快速,平稳的达到所设定温度,全部过程被监控记录。

1、利用高效换热原理
(1)对流换热系数:液体的换热系数较高,而气液混合态的换热系数低;把极困难的液氮换热步骤放在专业的深冷换热器中进行,特殊设计的液氮换热器克服莱顿弗罗斯特(气膜)效应实现液氮的高效换热;
(2)换热面积:反应釜有限的的内部空间中,考虑搅拌、溶媒装填量等因素,留给换热盘管或夹套的换热面积通常只有几平米。通过外置深冷换热器增大液氮的换热面积,将换热面积“拿出来”。

2、液氮深冷机组的优势
使用液氮作为冷源,高效、精准控制冷量,低温区可至-100℃;
1) 减少损耗:液氮利用率>90%,液氮消耗量降低约20%-30%,降低运行成本。
2) 自动操作:降低人工成本,降低工艺对人的依赖,工艺更稳定可靠。
3) 安全:避免釜内温度不均匀导致结冰造成裂釜,涨釜的风险。
4) 精准控温:有效控温至±3度,提升产品产出率。
5) 节约空间:设计紧凑精巧,可灵活放置,产品占地面积小,节约宝贵的生产空间。
6) 维护便捷:绝大部分的静态设备,便于维护,有效节省维护成本

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